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斜床身數控車床測頭系統的使用分析

發布時間:2020-12-18   點擊次數:3次
  斜床身數控車床的導軌滿足高速高效要求,減少摩擦阻力及溫升變形,提高加工精度,并能保證切削加工精度的長期穩定性。刀具檢測裝置可自動將刀尖位置數據輸入數控系統,減少換刀時調整時間,還可以自動補償刀尖的磨損。
  斜床身數控車床采用高剛性的臥式轉塔刀架,定位精度高,重切變形小。標配無級調速主軸、液壓卡盤、液壓尾座、臥式八工位刀架、封閉式防護。采用整體斜置式床身結構,重切時仍能保持機床精度的穩定性。X、Z軸伺服電機通過彈性聯軸節于與精密滾珠絲杠直連,精度高,絲杠兩端固定,提高了支承座的支承剛度,使頻繁高速定位,重切時引起的絲杠扭曲變形減到低程度。
  數控車床在設計時主軸箱采取了相應的減少主軸熱變形的措施,使主軸長期工作時能保持主軸軸線的相對穩定性。全導軌防護,冷卻箱及排屑器與主機分離,保證機床精度免受熱切削影響。
  為何在斜床身數控車床上使用測頭?
  時間就是金錢,與其費時設定刀具尺寸和手工輸入刀具偏置值,不如省下時間投入到加工中。要確保產品質量高度穩定可靠,對刀及刀具破損檢測至關重要;傳統對刀方法不僅耗時,而且容易產生人為誤差。先進行試切、再檢測工件可能導致機床長時間、有時幾小時停機,因而效率低下。使用對刀測頭系統,可快速設定刀盤上的所有刀具。無論是手動系統還是全自動系統,對刀測頭都比傳統對刀方法節省大量時間,生產率顯著提高。
  在連續的流水線生產中如果出現刀具破損,后果將不堪設想,成批工件都可能報廢。使用自動對刀系統進行序中刀具破損檢測,可迅速完成刀具檢測,確保加工繼續正常進行。
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